Q:Fabrication des serviettes hygiéniques

Le processus de fabrication commence par la création de la couche absorbante principale, souvent en cellulose ou en gel superabsorbant (SAP). Cette couche est ensuite enveloppée dans un tissu non tissé pour retenir l'humidité. La partie inférieure est généralement une feuille de polyéthylène imperméable pour éviter les fuites.

De plus en plus de marques se tournent vers des matériaux durables. On voit apparaître des serviettes en coton biologique, sans chlore ni parfums chimiques. Le défi est de maintenir une absorption optimale tout en réduisant l'impact environnemental, notamment par des emballages biodégradables.

Le contrôle qualité est essentiel. Chaque lot doit passer des tests d'absorption (mesurée en grammes de liquide retenus), de résistance aux fuites et d'innocuité des matériaux. Les normes européennes EN 13795 et les certifications ISO 9001 sont souvent requises pour la commercialisation.

Sur les lignes de production modernes, la fabrication est entièrement automatisée. Des machines assemblent jusqu'à 1000 serviettes par minute ! Les étapes clés : formation du noyau absorbant, application des ailettes adhésives, scellage et coupe individuelle avant l'emballage stérile.

Les innovations récentes incluent des serviettes avec des canaux anti-fuites, des surfaces en microfibres pour plus de sécheresse, et même des versions connectées qui alertent via une application pour le changement. La recherche sur les matériaux biodégradables à base d'algues ou de bambou est prometteuse.